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解析影響石灰石在石灰石煅燒窯中煅燒的因素

更新時間:2019-06-19

     其實,石灰石在石灰石煅燒窯中,要經過一系列的,復雜的物理變化及化學變化。然而,在實際操作時,想要通過利用石灰石煅燒窯,生產出高品質的石灰,必須要讓石灰石在石灰石煅燒窯中充分煅燒。可還是會由于一些因素,影響石灰石的煅燒效果。具體有哪些因素呢,下面將針對這一問題進行簡單介紹。

     1.石灰石煅燒溫度。石灰石煅燒速度與溫度有很大的關系。在常壓下,石灰石的分解溫度為898℃,當溫度大于925℃之后才迅速分解。提高煅燒溫度,可以加速石灰石的分解。但是當煅燒溫度大于1100℃時,容易出現過燒,石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時間增長,產品質量降低。因此,在實際生產中煅燒溫度應控制在1050℃左右。

     2.石灰石粒度粒形。石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度,粒度越大,煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進的,生石灰的導熱系數較石灰石小,石灰層越厚,導熱性能越差,傳熱時間越長;并且越往里分解出的CO2越難逸出,從而導致生成的石灰因長時間處于高溫狀態而使CaO晶體逐漸增大,分解速度下降。

     3.燃料粒度、配比率。固體燃料的石灰窯生產通常用焦炭與無煙煤作燃料,燃料的塊度必須與石灰石的塊度相適應,燃料在窯內的下降速度必須與其燃燒速度相適應。如果粒度過小,會導致預熱區溫度升高,煅燒層熱量減少,石灰的生燒量增加;粒度過大,會使燃料無法再煅燒區完全燃燒,使煅燒區下移,易產生石灰過燒。

石灰石煅燒窯

     4.送風量。一般情況空氣量的控制用壓力表示,即送風壓力。在燃料配比合適的情況下,風壓的大小會影響石灰窯內煅燒區上移或下移,同時影響煅燒過程窯氣的變化。當CO含量較高時,說明燃料燃燒不完全,同時也是窯內結瘤的一個特征;當O2濃度過高,說明供風量太大,會增加石灰過燒率和熱量損失不利于煅燒。

     這些就是影響石灰石煅燒的因素,希望大家在實際操作中,可以通過注意這些因素,使石灰石可以充分煅燒。如果您對石灰石煅燒窯,或是其它種類的石灰窯設備有興趣,想要掌握更多相關信息,又或者是想要購買及應用,都可以直接與我公司洽談合作。


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